異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳（chuán）導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形（xíng）切（qiē）割機刀頭質量與切（qiē）削（xuē）速度（dù）是（shì）分不開的（de）。

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