異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間（jiān）存（cún）在著一個（gè）適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測（cè）試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時（shí）可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切（qiē）割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳（chuán）輸（shū）更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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