
佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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異型玻璃切割機在切割之前,可以人為地設置(zhì)切割(gē)速度,為了達到(dào)更好的(de)切割質(zhì)量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度(dù)範圍,這(zhè)個範圍可以(yǐ)通過測(cè)試來得出,因(yīn)為材料本身的厚度,材質不同,熔點(diǎn)高低不同、導(dǎo)熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高(gāo)切割速度可以提(tí)高切(qiē)口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同(tóng)時可以減少變形。
2、太快切割(gē)速度使切割線能量低於所需的值,和射(shè)流切割聯合不能吹掉熔(róng)化切割立刻(kè)融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口(kǒu)表麵(miàn)質量下降。
3、當切削速度過低(dī),由於陽(yáng)極等離子弧切割,為了維持(chí)穩定的電弧本身和(hé)陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找(zhǎo)到傳導電流,同時射流徑(jìng)向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔(róng)料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受(shòu)熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚(shèn)至會被熄(xī)滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與切削速(sù)度是分不開(kāi)的。
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