提到強製對流鋼化爐就不得（dé）不提到（dào）Low-E玻璃， Low-E玻璃又稱低輻射玻璃，是在玻璃表麵鍍上（shàng）多層金屬或其他化合（hé）物組成的膜係產品。普通透明浮法玻璃鋼化時（shí），要求玻璃低溫度（dù）要達（dá）到Tg以上的40～50℃，由於Low-E玻璃鍍膜對紅外線（xiàn）輻射具有較（jiào）高的反射性，降低（dī）了（le）膜麵玻璃表麵的吸熱速率（lǜ），並且加熱不能超過630℃，為保（bǎo）證玻璃板內部溫度達到鋼化（huà）溫度，需延長在爐內加（jiā）熱時間，這樣就會造成Low-E玻璃（lí）膜麵因長期暴露在高溫（wēn）下膜層會氧化甚至燃燒，表麵質量（liàng）下降，基本功能受到破壞甚至會喪失而Low-E玻（bō）璃的（de）膜麵（miàn）特性，影響玻璃的基本特性。

       另外普通輻射式（shì）加熱爐鋼化（huà）Low-E玻璃時還存在另一問題（tí）：玻璃上、下表麵受熱不均（jun1）勻，溫差過大，出現翹曲，不易形成所需的（de）溫度（dù）曲線，在鋼（gāng）化爐內形成翹曲的玻璃下表麵容（róng）易出現輥道印、白霧等現象（xiàng），玻璃平整度下（xià）降，做夾層（céng）玻璃（lí）時導（dǎo）致膠片厚度增加，成本提高。 利用增加上部輔助對流管（guǎn）的（de）方式，雖（suī）然能取得一些效果，但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內導致玻璃鋼化爐熱效率下降，能耗增加。

       由於設備本身的局限性，用普通輻射式（shì）加熱爐鋼化Low-E玻（bō）璃時更容易出現產品缺陷，如：成品玻璃應力斑明（míng）顯集中、平整度超差以及由於表麵應力過大、增（zēng）加硫化鎳自爆率等不良現象等（děng），同時對操作水平要求甚高，產品質（zhì）量不易控（kòng）製，生產（chǎn）效率低。強製對流爐（lú）的優點是在加工鍍膜玻璃上，另外我們在實際生產過程中也會發現，在加（jiā）工普通白玻的時候（hòu）強製對流爐生產效率和產品質量上都（dōu）明顯（xiǎn）優於（yú）普通的輻射（shè）爐。再結合現在國家節能減（jiǎn）排及綠色建材的要求，節能（néng）玻璃是未來玻璃加工發展的必然趨勢，所以一般情況我們會建（jiàn）議客戶選（xuǎn）擇強製對流鋼化爐而不選（xuǎn）擇輻射爐。

       其次我們（men）再說一下上下全對（duì）流的玻璃鋼化爐（lú）與上部半對流（liú）玻璃（lí）鋼化爐（lú）的區（qū）別：上部半對流鋼化爐（lú）實際上是介於全對（duì）流鋼化爐和輻射爐的中間產品，上部采用空氣對流方（fāng）式對玻璃上表麵進行加熱，下部還是采用傳（chuán）統的輻射加熱方式，可以解決（jué）Low-E玻（bō）璃表麵輻射率低的問題，可以（yǐ）加工部分Low-E玻（bō）璃。適合有加工部分規格Low-E玻璃需求並且訂單量很（hěn）小的客戶。全對流的鋼化爐在下部也增加了對流裝置，強化了下部傳熱。解決了在加工大板麵（miàn）玻璃和小於4mm的鍍（dù）膜玻璃時（shí）由於僅玻璃鋼化爐上部采用對流（liú）傳熱，但是玻璃上表（biǎo）麵的傳熱速率明顯加（jiā）快，相對而言下部傳熱較為緩慢，容易出現球（qiú）麵彎曲等缺陷的問題，可使（shǐ）玻璃上、下表麵同步加熱，因（yīn）而（ér）玻璃加熱質量（liàng）更加好，生（shēng）產效（xiào）率更高。全對流鋼化爐適合（hé）鍍膜玻璃加工量大於30%以上或（huò）玻璃加工品種多（duō）的企業。