鋼化爐是用物理或化學的方法生產（chǎn）鋼化（huà）玻璃的（de）設備，包括物理方式玻璃鋼（gāng）化設（shè）備和化學（xué）方式玻璃鋼化設備兩種。 玻（bō）璃鋼化爐加熱爐（lú）特點：玻（bō）璃（lí）鋼化爐輥（gǔn）道雖然正交皮帶傳動減（jiǎn）少（shǎo）了傳（chuán）動過程對（duì）陶瓷輥道的衝擊（jī），但由於單級傳動的包角為180度，再（zài）加上製造及安裝誤差等的影響，無法完全保（bǎo）證輥道傳動的同步。由（yóu）於陶（táo）瓷輥道不同步，這樣（yàng）玻璃在爐內前後運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻（bō）璃的下表麵會引起細小擦傷；同時加熱多（duō）片玻璃時，會發生（shēng）位置偏移或碰（pèng）撞;為了解決這一問題，我們采用了輥道複合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳（chuán）動帶。

       這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包（bāo）角達到540度(並且受到三重驅動)，即使發生了個別傳動帶斷帶問（wèn）題，也不致出現質（zhì）量事故，使（shǐ）傳動的同步性及可靠（kào）性得到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻（bō）璃在（zài）輥道上無（wú）滑差，陶瓷輥道軸承不得（dé）有跑（pǎo）內圈的問題，並且可以使白霧減輕（qīng）；走位準確，正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表麵和輥道的磨（mó）擦而造成的彗（huì）星狀擦傷，延長陶瓷輥（gǔn）道使用壽命；玻璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥（gǔn）道運輸機構，借助此機構（gòu），人無需進爐即可完成拆卸陶（táo）瓷輥道的工作，既快捷又方（fāng）便，停爐維護（hù）時間節約一半以上。

       采用特別高密度保（bǎo）溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常（cháng）溫下，玻璃鋼化爐外表麵溫度不（bú）超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾即可達到設定溫度。由於玻璃加熱時在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道（dào）上不停往複（fù）擺動，陶瓷輥道的材質、表麵狀態、規（guī）格尺寸都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的（de）影響，因此我們（men）采用進口高精度矽質陶（táo）瓷輥道，做工精（jīng）細，表麵加工精度（dù）高，抗彎能力（lì）強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。