鋼化爐玻（bō）璃的預處理過程是鋼化玻（bō）璃生產的前期準備工序,它主要包括玻璃原片（piàn）的選擇、切裁、磨（mó）邊、清洗（xǐ）、幹燥及鋼化前（qián）的原片（piàn）檢驗等內容。但是玻璃（lí）鋼（gāng）化爐如果在使用過程中不注意磨（mó）邊的細節也會造成不能挽回的損失。

(1)玻（bō）璃鋼化爐廠家表示,不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加（jiā）熱和冷卻（què）過程中,玻璃邊部的缺陷由（yóu）於應力過於集中或（huò）不均勻容易出現“炸爐（lú）”及“風爆（bào）”的危險,會對設備造成比較（jiào）大的損害（hài）。

(2)如果玻（bō）璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊（biān）,邊部會存在微（wēi）小的玻璃渣粒,在設備上傳動及擺動時,這些微小渣粒會（huì）掉落在輥道上。特別是（shì）當其掉（diào）落到爐（lú）內的（de）陶瓷輥道上後,高溫狀態下經玻（bō）璃的輾壓將粘結（jié）在陶（táo）瓷輥道上,玻璃（lí）經過後會產生較為嚴重的麻點,而且出現這（zhè）種情況後必須停爐降溫徹底清洗陶瓷（cí）輥（gǔn）道才能解（jiě）決。經常性的停爐降（jiàng）溫,不（bú）僅會增設備的運營成本,同（tóng）時,對設備（bèi）的（de）使用壽命也會（huì）產生不利的影響。

(3)不進行精磨邊（biān）的玻（bō）璃在輥道上傳動（dòng）時,會對（duì）輥（gǔn）道表麵造成不同程度的損（sǔn）害。特別是對陶瓷（cí）輥道的損害將會是性、不可修複的。同（tóng）樣,對於異形玻璃、挖槽、打孔（kǒng）等,冷加工後也要對加工（gōng）部位進行磨邊（biān）或倒角處理,保證沒有爆邊或裂（liè）紋的存在。

另外（wài）,玻（bō）璃在深加工前,對原片的選擇非（fēi）常重要。鋼化爐廠家建議盡量不要采用有結石的玻璃,特別是在張應（yīng）力區,即使有（yǒu）微小的結石,都（dōu）會形成鋼化玻璃自行破（pò）壞的中心。因為結石的膨脹係數和玻璃的膨脹係數（shù）不（bú）相同,玻璃在加熱過（guò）程中（zhōng）,結（jié）石的周圍容易因結石的膨脹速度大於玻璃（lí）的膨脹速度而出現裂（liè）紋（wén）,結石周圍的裂紋在張應力區的擴展速度比壓應力區要快得多,容易導致鋼化玻璃自爆。掌握好（hǎo）小型（xíng）鋼化爐的操作技巧,才能更好的提高工作效率。