玻璃（lí）鋼化爐玻（bō）璃的預處理過程是鋼化玻璃（lí）生（shēng）產的前期準備工序，它主要包括玻璃原片的選擇、切（qiē）裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容。但是鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊的細節（jiē）也會造（zào）成不能挽（wǎn）回的損失。

(1) 不經過磨邊或精磨邊的（de）玻璃在加熱和冷（lěng）卻過程中，玻（bō）璃邊部的缺陷由於應力過於集中或（huò）不（bú）均勻容易出現 “炸爐”及 風爆”的危險，會對（duì）玻璃（lí）鋼化爐設備造成（chéng）比（bǐ）較大的損（sǔn）害。

(2) 如果玻璃進爐前不磨（mó）邊或粗（cū）磨邊，邊部會存在微小的玻璃渣粒，在設備上傳動及擺動時，這些微小（xiǎo）渣粒會掉落在輥道上。特別是當其掉落到玻璃鋼化爐爐內的陶瓷輥道上後，高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結（jié）在陶瓷輥（gǔn）道上，玻璃經過後（hòu）會產生較為嚴重的麻點，而且出現這種（zhǒng）情況後必須停爐降溫徹底清洗（xǐ）陶瓷輥道才能解決。經常性的停爐（lú）降（jiàng）溫（wēn），不僅（jǐn）會增設備的運營成本，同時，對設備的使用（yòng）壽命也會產生不利的（de）影響。

(3) 不進（jìn）行精（jīng）磨邊的玻璃在小型鋼化（huà）爐輥道上傳動時，會對輥道表麵造成不同程度的損害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是永久（jiǔ）性、不可修複的。同樣，對於異形玻璃、挖槽、打孔等，冷加工後也要對（duì）加工部位進行（háng）磨邊或倒角處理（lǐ），保證沒有爆邊或裂紋的存在。