在小型玻璃鋼化爐鋼化（huà）玻璃工藝過程控製當中，鋼化爐工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作（zuò）用，在（zài）對（duì）每一個參數進行設定（dìng）時，我們必須了（le）解這項（xiàng）參數的作用和設定的（de）依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才確保工藝的實現。

玻璃的出爐速（sù）度的快慢對玻璃在進行（háng）風淬火時自身的溫度造成很（hěn）大的影響。出（chū）小（xiǎo）型玻璃（lí）鋼化爐的速度越慢，玻璃在傳輸（shū）至風冷段過程中的熱量損（sǔn）失就越多。由於玻璃的厚度越薄，對（duì）風（fēng）冷淬火時的溫度要（yào）求越嚴格，所以出爐速度的設定主（zhǔ）要應該依（yī）據鋼化玻璃的厚度和玻璃（lí）板麵的大小。鋼（gāng）化玻璃的（de）厚度越薄，出（chū）爐的速度應當越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的速度zui好設定為500mm/s，而在（zài）生產6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻璃出（chū）爐時的速度，玻璃出（chū）爐時的速（sù）度可以（yǐ）設定在450mm/s即（jí）可。

在依據玻璃厚度的同時，對於出爐速（sù）度（dù）的設定（dìng）也要參考玻璃板麵的大小，例如（rú）：在做平鋼化大（dà）板麵的玻璃時，出爐速度設定不當會導致玻（bō）璃在吹風時出現裂紋或炸（zhà）口，這（zhè）是由於板麵過大，出速度慢，導致玻璃前後端冷卻不一致造（zào）成的。

冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響（xiǎng），不合理的冷擺速度，會導致玻璃鋼化後的（de）碎片（piàn）不均。玻璃的厚度（dù）越薄，對小型鋼化爐鋼化時的風壓要（yào）求越嚴格，為了使玻璃表麵各區域實現良好的鋼化程度（dù），這時需要（yào）增加玻璃在風冷段的（de）冷擺速度。玻璃厚度越厚，可以相應的（de）降低玻璃的冷擺（bǎi）速度，例如生產5mm厚度的鋼化玻璃時設定（dìng）的冷擺速度為250mm/s，那麽在生產6mm厚的鋼化玻璃（lí）時（shí），可適當（dāng）降低玻（bō）璃的冷擺速度為200mm/S。

另外，在小型玻璃鋼化爐生產彎鋼化玻璃時，對（duì）於冷擺（bǎi）速度的設定還要依據玻璃的成型弧度（dù），成型的半徑小（xiǎo）冷擺的速度要（yào）相（xiàng）對快一些，成型半徑（jìng）大速度可以相對慢（màn）一些。