客戶在玻璃（lí）鋼化爐（lú）的生產中，因操作不當，有時（shí）會產生較重的應力（lì）斑，下麵分析一下（xià）產生應（yīng）力（lì）斑的核心因素：玻（bō）璃在進行淬火前平麵方向（xiàng）上存在加熱不均；加熱不均的玻璃在進行淬火冷卻（què）後，溫度高的區域將產生壓應力較小、溫度低的（de）區域將產（chǎn）生壓應力（lì）較大，加熱不均會（huì）使玻璃表麵上產生（shēng）分布不均的壓應力。

導（dǎo）致加熱不均的因（yīn）素主要有加熱器的功率存在差異，加熱功率大的區域溫度高（gāo），加熱功率小的區域溫度低，加熱器（qì）故障不（bú）能正常加熱，溫度傳感器失靈或校準（zhǔn），溫度設定不合理，爐體的邊部有較多散熱，溫（wēn）度設定應（yīng）略高於（yú）中部，玻（bō）璃中間吸（xī）熱多於邊部，中間相對邊部溫度略高。

這些因素為在設定中如未加體現將導致加熱不（bú）均；玻璃碼放不合理，由於輥道為（wéi）熱的不良導體，如反複使用某一區域會導致該區域溫度降低（dī）而未放玻（bō）璃的區域，該區域溫度相對較高，下一批玻璃在此區域加熱時（shí）溫度相對較高；加熱爐密封不良，出現局部散熱較多致使溫度不均等。

玻璃的鋼化過程為加熱後進行急冷，冷卻過程與加熱（rè）過程對鋼化應力的形成同樣重要。玻璃在進行淬火前平麵方向上冷卻不均與出現加熱不均一樣，也會導致應力不均（jun1）。冷卻強度大的區域形成的表麵壓應力大，冷卻強度小的區域形成（chéng）的壓應力小，冷卻不均會使玻璃表麵上產生分布不均的應力。

導致（zhì）冷（lěng）卻不均的（de）因素（sù）主要有風機風嘴分布不合理，風（fēng）嘴間（jiān）隙不（bú）均，使（shǐ）玻璃（lí）表麵的風壓分布不均，玻璃表麵冷卻不均，風嘴堵塞，部分風嘴不能正常（cháng）送風（fēng），輥道導熱（rè）能力過大，與輥道（dào）接觸的（de）部位被迅速冷卻，先被冷卻的部位會形成較大的壓應力（lì）。

電腦控製終端，操作更加簡單，不論在硬件和軟件實力上，鋼化（huà）爐都（dōu）走在了行業的前端，在（zài）節能運行（háng）費用上（shàng）更低，玻璃平整度更好，顆粒度（dù）更均勻，好（hǎo）操作，更加智能化，為鋼化（huà）玻璃企業提供更優良的服（fú）務。