玻（bō）璃鋼化爐是利用物（wù）理或化學方法，在玻璃表麵（miàn）形成壓應力（lì）層、內部（bù）形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃（lí）破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不（bú）僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種（zhǒng）壓應力下變得更加細微，也在（zài）一定程度上提高了玻璃的強度。

目前普遍采用的物理鋼化法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍能（néng）保持（chí）原來的（de）形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結構調整，以使內部存在的應力很快消除，然（rán）後將玻璃鋼化（huà）爐（lú）鋼化玻璃進行吹風驟冷，當溫度平（píng）衡後，玻璃表麵產生了壓應力，內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生了一（yī）種均勻而有規律分（fèn）布的內應力，提（tí）高（gāo）了玻璃作為脆性材（cái）料的抗張強度，從而使玻璃抗（kàng）彎（wān）曲和抗衝擊強度得到提高。同時，由於玻璃內部均勻應力的存在，一旦玻璃局部受到超過其強（qiáng）度能承受的（de）衝擊發生破裂時，在內（nèi）部（bù）應（yīng）力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因（yīn）此，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安（ān）全玻璃。

玻（bō）璃鋼化爐在鋼（gāng）化的過程中，一（yī）般都會產生風斑和應力（lì）斑，風斑（bān）是在（zài）冷卻過程中，由於受冷不均而導致玻璃應力不均而形（xíng）成的，其在某種特殊角（jiǎo）度下（xià）觀察會看到玻璃（lí）表麵呈明（míng）暗相間的條紋。應力斑也是因為應（yīng）力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊（biān）部和中（zhōng）部存（cún）在溫差而導（dǎo）致應（yīng）力不均。應力斑目前（qián）還（hái）沒有辦法完（wán）全避免，但設計（jì）良好的鋼化設備可以大程度的減（jiǎn）少應力斑的可見性。

玻璃鋼化爐是利用物理或（huò）化學方法（fǎ），在玻璃表麵形成壓應力層、內部形成拉應（yīng）力層;當玻（bō）璃受到外（wài）力作用時，壓應力層可（kě）將部（bù）分拉應力（lì）抵（dǐ）消，避免玻璃（lí）破碎，從而達到（dào）提高玻璃強度的（de）目的。不僅如此（cǐ），玻璃表麵的微（wēi）裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。