鋼化爐玻璃的預處理過程是鋼（gāng）化玻璃生產的前期準備工序，它主要包括玻璃（lí）原片的（de）選（xuǎn）擇、切裁、磨（mó）邊、清洗、幹（gàn）燥及（jí）鋼化（huà）前的原片檢驗（yàn）等內容。但是（shì）鋼化爐如果在使用過程中（zhōng）不注意磨邊的細（xì）節也會造成不（bú）能挽回的損失。

（1）不經過磨邊或精磨邊的玻璃（lí）在加熱和冷卻過程中，玻璃邊部的缺陷（xiàn）由於應力過於（yú）集中或（huò）不均勻容易出現 “炸（zhà）爐”及 風爆”的危險，會對設備造成（chéng）比（bǐ）較大的損害。

（2）如果玻（bō）璃進爐前不磨邊或粗磨邊，邊部會（huì）存在微小的玻璃渣粒，在設備上傳動及擺動時，這些微小渣粒會掉落在輥道上。別（bié）是當其掉（diào）落到爐內的（de）陶瓷輥道上後，高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷輥（gǔn）道上，玻璃經過後會產生較為嚴重的麻點，而且出現（xiàn）這種情況後必須（xū）停爐降溫徹（chè）底清洗陶瓷輥道才能解決（jué）。經常性的停爐降溫，不僅會增設備的運營成本，同時，對設備的使用壽命也會產生不利的（de）影響。

（3）不進（jìn）行精磨邊的玻璃在輥道上傳動（dòng）時，會對輥道表麵造成（chéng）不同程度的損害。特（tè）別是對陶瓷輥道的損（sǔn）害將會是（shì）性、不（bú）可修複的。同樣，對於異形玻璃、挖槽、打孔等，冷（lěng）加工後也要對加工部位進（jìn）行磨邊或倒角處理（lǐ），保證沒有爆邊或裂紋的存在。

玻璃磨邊要經（jīng）過很多次工序的.有3~9次不（bú）等的.

1、先用金屬結合劑的金剛石磨（mó）邊輪磨,依次使用粗、中、細,325已經（jīng）是細的了.這是（shì）修整出大致的性質（zhì）,出現崩邊（biān）是很正常的.

2、然後用樹（shù）脂結合劑的金剛石磨（mó）邊輪磨成沒有崩（bēng）邊的磨沙麵.通常情況下,做到（dào）這裏就可以用了.

3、有的時候希望邊緣拋光得如鏡麵一樣.這（zhè）要用到拋光輪,不再使用金剛（gāng）石了,改用氧化鐵、氧化鈰之類的低硬度的拋光磨（mó）料（liào）.

第二步如果用3000目的進行水磨,基本（běn）也差不（bú）多透亮了.

有專門的玻璃磨邊機（jī）,已經裝了所有需要的輪子(裝5種輪子的叫5頭機,9種則（zé）為9頭（tóu）機,依此類推).玻璃從一邊推進去,逐一（yī）經過所有輪子後,從機器另一邊出來後就已（yǐ）經磨得光亮如（rú）鏡了.

如果沒有專門的（de）機器,用磨床來磨的話,直接用60目的金（jīn）屬結合劑的金剛石磨邊輪磨出形狀,然後用150~325目樹脂結合劑的金剛石磨（mó）邊輪磨去大的（de）刮（guā）痕,這樣差不多（duō）就可以用了.如果要（yào）透亮的（de）光滑邊,再上拋光輪（lún）.