在（zài）玻（bō）璃鋼化爐的工藝過程當中控製，鋼化爐的工藝參（cān）數設定的是否合理對產品（pǐn）的（de）質量及成品率起著決定性的（de）作用，在（zài）對每一個參（cān）數進行設定（dìng）時，我們必須了解這項參數的（de）作用和設定的（de）依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才保證優質工藝的實現。首先，我們先（xiān）來了解一下熱量的產生與控製是什（shí）麽。

一、熱量的產生與控製。當（dāng）前市場上所有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量（liàng）均來自（zì）電加熱（rè）體。所（suǒ）謂加熱的過程是將它（tā）通電後，電能被轉化為熱能，再通過有效（xiào）的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化（huà）生產時.玻璃（lí）加熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，並保持一定的時間，然後等玻璃出爐後，使爐溫迅速穩（wěn）定下來等（děng）待下一爐的開始。為（wéi）了敘述方便，我們將生產狀態分成保（bǎo）溫狀態和升溫狀態。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀態：產（chǎn）生的熱量隻需平衡爐體因散熱而消耗的（de）熱量，其散熱串是固定不變（biàn）的，並且變化過（guò）程是緩慢的，采用PID調節法（fǎ）控製，效果比較理想，能夠（gòu）便爐（lú）溫（wēn）保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人（rén）爐體時，原有（yǒu）的熱平衡狀態突然（rán）被打破，引起（qǐ）爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與（yǔ）爐（lú）溫一致，加熱過程也就宣告結束（shù）。

劇（jù）烈（liè）的爐溫變化，易造成（chéng）控溫係統調節過渡，且細微的溫控需求表現不出來，這種（zhǒng）現象稱之為溫度的（de）時滯（zhì）性和大慣性。此時即便采（cǎi）用PID調節法，效果也（yě）不太理（lǐ）想。這是控溫過程中應（yīng）該盡量（liàng）避免的（de）原（yuán）則之一。

如（rú）果蓄熱能量遠遠（yuǎn）大於被加熱體(吸（xī）熱體)需要吸收的熱量，吸熱（rè）體的突然進人不會造（zào）成爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐中電爐絲的外麵罩著一層輻射板（bǎn），目的就是增加爐體的蓄熱（rè）能力（lì）。 　　

另外（wài），可（kě）采用分段加熱（rè）法。將加熱（rè）爐（lú）從（cóng）低到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也（yě）能減（jiǎn）輕爐溫的劇烈變化。那麽加熱控製（zhì）有（yǒu）什麽控阻策略嗎？