玻璃鋼（gāng）化爐溫度的控製是直接影（yǐng）響到鋼化玻璃生產質量的重（chóng）要因素。我們在（zài）鋼化爐生產過程中不僅（jǐn）要控製加熱或（huò）冷卻溫度的高低和時間的長（zhǎng）短，同時我們還需要對鋼化爐升溫（wēn）速度有所（suǒ）把控。下麵小編就給大家講講玻璃鋼化爐升溫過快的後果以及正確升溫（wēn）的方（fāng）法。

　　一、玻璃鋼化爐升（shēng）溫過（guò）快的後（hòu）果

　　1、對設備的影響：鋼化爐（lú）升溫速度過快可能會對陶瓷輥道產生影響。對（duì）於新設備的陶（táo）瓷輥道有（yǒu）一定的含水量（liàng），如果升溫過快（kuài），陶瓷輥道（dào）可能會出現斷裂的情況。而使用過的陶（táo）瓷輥道如果急速（sù）升溫（wēn）或降溫會出現形變，且不可逆。輥道（dào）一旦變形在生產過程（chéng）中會對玻璃產生劃傷，且很難找到具體變形（xíng）的位置，隻能更換輥（gǔn）道。

　　2、對鋼化玻璃的影響：鋼化爐升溫過程中前300度溫度不能上升（shēng）過快，如果加熱速度過快會讓玻（bō）璃和鋼化爐爐溫產生較大的溫差，玻璃在爐內升溫過快會產生玻璃爐內變形影響玻璃表麵平整度，嚴重時可能會出現應力斑，影響玻璃表麵質量。

二、玻璃鋼化爐正確升溫方法

　　1、鋼化爐初次升溫時，可以設定每小時30～50的速度進行（háng）加熱升溫，根據爐（lú）體殘留（liú）水分含量的多少，在200度、300～350度、400～450度和550度這幾個溫度區間對鋼化爐保溫（wēn）2～4 個小時，在這些溫度區間內鋼（gāng）化爐要累計保溫8～12 小時，這樣可確保爐（lú）體結構不會因升溫過（guò）快而導致變形；

　　2、鋼化爐爐溫升至工作溫度後（hòu）至少要保溫（wēn）1 小時後方可進行生產；理論上鋼化爐升溫（wēn）越慢越好，新爐初次升溫要至少升溫72小時以（yǐ）上功率也不能太大，上30%下20%即可；正常升（shēng）溫時間控製在10-12小時（shí），功率上25%下20%。

　　3、在鋼化（huà）爐爐（lú）溫低於400時，可提升爐體30～100mm，並保持爐體的散熱閥和鋼化（huà）爐前（qián）、後爐門（mén）呈打（dǎ）開狀態，有利於鋼化爐爐體內水氣的排出；

　　4、此外，增加預熱（rè）爐或1爐2室（shì），可解（jiě）決Low-E玻璃（lí）在300℃下輻射傳熱效率低而造成的玻璃上下表麵加熱溫升不一的缺點。增加預熱爐可減少待爐時間，提（tí）高（gāo）生產（chǎn）效率。