客戶在玻璃鋼化（huà）爐的生產中，因操作不當，有（yǒu）時會產生較重的應力斑。

下麵分（fèn）析一下產生應力斑的核心因素：

一、玻璃在進行淬火前平麵方向上存（cún）在（zài）加熱不均；

加熱不均的玻璃在進行淬火冷卻後（hòu），溫度高的區域（yù）將（jiāng）產生壓應力較（jiào）小、溫度低的區域將產生（shēng）壓（yā）應力較大，加熱不均會使玻璃表麵上產生分布不均的壓應力。

導致加熱不均的（de）因素主要有：

1、加熱器的功（gōng）率存在差異，加熱功（gōng）率大的區域溫度高，加熱功率小（xiǎo）的區域溫度低，

2、加熱器故障不能正常加熱（rè），溫度傳感器失靈或校準（zhǔn），

3、溫度設定（dìng）不合理，爐體（tǐ）的邊部有較多散熱，溫度設定應略高於中部（bù），

4、玻璃中間吸熱多於（yú）邊部，中間相對邊部溫（wēn）度略高。

二、這（zhè）些因素為（wéi）在設定中如未加（jiā）體現將導致加熱不均；

1、玻璃碼放（fàng）不合理，由於（yú）輥道為熱的不良導（dǎo）體，如（rú）反複使用某一（yī）區域會導致該區域溫度降低而未放玻璃的區域，該區域溫度相對較高，下一批（pī）玻璃在此區域（yù）加（jiā）熱時溫度相對較（jiào）高；

2、加熱爐密封不良，出現局部散熱較多（duō）致使溫度不均等。

3、玻璃的（de）鋼化過程為加熱（rè）後進行急冷，冷卻過程與加熱過程對鋼化應力的形成同樣重要。

4、玻璃在進行淬火（huǒ）前平麵方向上冷卻不均與出現加熱不均一樣，也會導致應力不均。

5、冷卻強度大的區域形（xíng）成的表麵（miàn）壓應力大，冷卻強度小的區域形成的壓應力小，冷卻不均（jun1）會使玻璃表麵（miàn）上產生分布不均的應力。

導致冷卻不均的因素主要有：

（1）風（fēng）機風嘴分布不合理，

（2）風嘴間隙不均，使玻璃表麵（miàn）的風壓分布不均，

（3）玻璃表麵冷卻不（bú）均，

（4）風嘴堵塞，部分風嘴（zuǐ）不能正常（cháng）送風，

（5）輥道導熱能力過大，與輥道接觸的部（bù）位被迅速冷（lěng）卻，先被冷卻的部位（wèi）會形成較大的壓應力。

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