玻璃鋼化爐（lú）在加工後的（de）檢驗主要包括以下幾個方麵：

1、外觀檢查：

包括檢查玻（bō）璃鋼化爐的表麵是否平整，是否有明顯的劃（huá）痕、凹凸不平等瑕疵。

同時還需要檢（jiǎn）查爐體的整體結構是否緊密，是否有漏氣、漏熱等情況。

2、尺寸檢查（chá）：

檢查玻璃鋼化爐的尺（chǐ）寸（cùn）是否符合設計要求。

包括檢查爐體的長度、寬度、高度是否滿足要求，以及（jí）各個部件的尺寸是否（fǒu）正確（què）。

3、溫度控製係統檢查：

玻璃（lí）鋼化爐的溫度控製是關鍵，需要檢查爐膛內的溫度（dù）控（kòng）製係統是否正常工作。

可以通過在（zài）不同溫度下進行實驗，檢測溫度是否準確、穩定，以及爐膛的溫度均勻性。

4、溫度傳感器和測（cè）量儀器校驗：

玻璃鋼化爐的溫度傳感器和測量儀器需要（yào）進行定期校驗，以確（què）保測（cè）量的準確性。

可以（yǐ）通過與標準溫度計進行（háng）對比，檢（jiǎn）測溫度值的偏差（chà），並及時進行校正（zhèng）。

5、加熱元件檢查：

加熱元件是玻璃鋼化（huà）爐（lú）的核（hé）心部件之一，需要檢查加熱（rè）元件是否完好，是否有短路、斷絲等情（qíng）況。

同時還（hái）需要檢查加熱元件的電氣連接是否良好，有無發熱（rè）不均勻的現象。

6、控製係統功能檢查：

玻璃鋼化爐的控製係統需要檢查各個功能是否正常工作。

包括設置（zhì）溫度是（shì）否準確、控（kòng）製溫度是否穩定、控製時間是（shì）否準（zhǔn）確等。

7、安全防護裝置檢查：

玻璃鋼（gāng）化爐需要配備相應的安全（quán）防護裝置，以確保操作人員的安全。

需要檢查安（ān）全防（fáng）護（hù）裝置是否（fǒu）完（wán）好，是否能夠正常工作，如緊急停機開關、溫度超限（xiàn）報警裝置等。

8、操作人員培（péi）訓（xùn）和證書檢查：

玻璃鋼化爐的操作人員需要經過培訓，並持有相關證書。

檢查操作人員的培訓記錄和證書，確保（bǎo）操作人員具備正確的操作（zuò）技能和（hé）必要的安全意識（shí）。

9、實際加工效果檢驗（yàn）：

還需要（yào）進行實際的加工效果檢驗，包括對加工後的（de）產品進行檢查和測試（shì），以確（què）保玻璃鋼化爐的加工質量是否符合要求。

如檢查產品的外觀質量、尺寸精度、硬度等。

以上是玻璃鋼化爐（lú）在加工後的一些常見檢驗項目。根據具（jù）體情況，還可以（yǐ）進行（háng）一些（xiē）其他的特殊檢驗，以確保（bǎo）玻璃鋼化爐的性能和加工質量。