玻璃鋼化爐（Glass Tempering Furnace）是將普通玻璃加熱至軟化點後快速冷卻，使其表麵形成壓應力、內部形成張應力，從而提（tí）升（shēng）玻璃強度和耐熱性的關鍵設備。以下是標準的（de）操作流程及注意事項：

一、操作前準備

設備（bèi）檢查

檢查爐體、傳動輥道、加熱元件、冷卻風機、氣路/水路係統是（shì）否正常。

確認急停（tíng）按鈕（niǔ）、安全門、溫度傳感器等安全裝置有效（xiào）。

檢查壓（yā）縮（suō）空（kōng）氣壓力（通常（cháng）需≥0.6MPa）和冷卻水流量。

玻璃準備

清潔玻璃（lí）：去除表麵油汙、灰（huī）塵（chén）（避免加熱時產生麻點或炸裂）。

尺寸校驗：確保（bǎo）玻璃尺寸符（fú）合爐內允許範圍（長、寬、厚度）。

邊緣處理：切割後的玻璃需磨（mó）邊，避免應力集中導致爆裂。

參數設定

根據玻璃厚度、類型（普通、Low-E等）設定：

加熱溫度（通常620~700℃）。

加熱時間（厚度（dù）×係數，如（rú）6mm玻璃約（yuē）40~60秒/mm）。

冷卻（què）風壓（yā）（厚度越小，風壓越高）。

輸入（rù）參（cān）數至控製係統（PLC或觸摸屏）。

二、操作流程步驟

1. 裝（zhuāng）片

將玻璃（lí）平放於裝片（piàn）台，確保無重疊、無傾斜。

使用吸（xī）盤機或人工（戴耐熱手套）將玻璃送（sòng）入爐內進料輥道。

注意：

玻璃間距≥100mm，避免碰撞（zhuàng）。

Low-E玻璃需鍍膜麵朝上（shàng）（部分設備要求朝下，需按工藝調整）。

2. 加熱階（jiē）段

自動進爐：輥道（dào）將玻璃勻速送入加熱爐，爐門關閉。

溫度控製：

上部/下部加熱器同步（bù）加熱，溫差控製在（zài）±5℃內（nèi）。

實時監測玻璃（lí）表（biǎo）麵溫度（紅外測溫儀或（huò）熱電偶）。

均熱階段：玻璃達到軟化點後保溫，確保溫度均勻。

3. 鋼化階段（淬冷（lěng））

快速（sù）出爐：加熱完成（chéng）後，玻璃迅速轉移至冷（lěng）卻段（duàn）。

高壓冷卻（què）：

風機群高速送風（風壓可調，如6mm玻璃約0.8~1.2kPa）。

風柵噴嘴均勻冷（lěng）卻玻璃上下表麵。

冷卻時間：通常20~30秒，直（zhí）至玻璃溫度降至100℃以下。

4. 出片與檢驗

出片：鋼化玻璃經輥道（dào）輸送至卸片台（tái）。

質量檢驗：

外觀：無劃痕、氣泡、彩虹紋（應力（lì）斑）。

平（píng）整度：用直尺檢查彎曲度（≤0.3%為合格）。

碎片測試（抽檢（jiǎn））：碎裂後應為小顆粒（符合GB 15763.2標準）。

三、安全注（zhù）意事（shì）項

防燙傷：操作人員需穿戴耐高溫手套、護目鏡。

防爆玻（bō）璃：

嚴禁將鍍（dù）膜玻璃、夾膠玻璃直接（jiē）鋼化（需預處理）。

厚度＜3mm或＞19mm的玻璃需特殊工藝。

緊急處理：

玻璃卡爐時立即停機，手動（dòng）搖出輥道。

停電（diàn）時啟動（dòng）應急冷卻係統，防止爐內玻璃過熱。

設備維護：

定期清理輥道（避免陶瓷輥積垢導致（zhì）玻璃劃傷）。

校（xiào）準溫度傳感器和風壓儀表。

四、常見問題與解決

問題1：玻璃炸裂（liè）

原因：加熱不均、冷卻過快（kuài）、邊緣缺陷。

解決（jué）：調整溫度曲（qǔ）線、降低初始風壓、檢查磨邊質量。

問題2：應力斑（彩虹紋）

原因：冷卻不均勻或溫度波動。

解決：優化（huà）風柵（shān）角度、清潔噴嘴、校準加熱（rè）區溫度。

問題3：玻璃彎曲

原（yuán）因：上下溫度差＞10℃或輥道變（biàn）形。

解決：平衡加熱區溫度、更換變形輥道。

五、鋼化玻璃性能標準

強度：鋼化後（hòu）抗彎強度提（tí）高（gāo）4~5倍。

耐溫差：可承受200℃以上溫差（普通玻（bō）璃約80℃）。

安全性（xìng）：碎裂後呈蜂窩狀鈍角小顆粒（lì）。

通過嚴格遵循（xún）上述流程和參數控製，可確保鋼化玻（bō）璃的成品率（lǜ）和性能達標。不同廠家的設備可能（néng）存在細節差（chà）異，建議結合設備手冊和工藝試驗優化參數。