目前玻璃自動切割機常用的（de）物理鋼化方法（fǎ）是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力（lì），使內應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層的（de）張力發生（shēng）變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提（tí）高了玻璃作（zuò）為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力（lì）作用下會（huì）自行（háng）爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點（diǎn）。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的（de）表麵呈（chéng）現出明亮（liàng）和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力點（diǎn）的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製（zhì）設備（bèi）可以將應力點的可見度降低。

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