目前玻璃（lí）自動切割（gē）機常用的物理鋼化（huà）方法（fǎ）是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃（lí）中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內應（yīng）力迅速（sù）消除，再（zài）進行吹風驟冷（lěng）。當（dāng）溫度（dù）平衡時（shí），玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生風（fēng）點（diǎn）和應力點。在（zài）冷卻（què）過（guò）程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不（bú）均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑（hēi）暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的（de），例如（rú），在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避（bì）免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降（jiàng）低（dī）。

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