目前（qián）玻（bō）璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼化方（fāng）法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的（de）遷（qiān）移能力，使內應力迅速（sù）消除，再進行（háng）吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃（lí）產生的（de）內（nèi）應力均勻（yún）且（qiě）均勻（yún）分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過（guò）其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力作用下會（huì）自（zì）行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點（diǎn）和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還沒有完全避免應力點的（de）方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應（yīng）力點的可見度降低。

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