目前玻璃（lí）自動（dòng）切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此（cǐ）時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應（yīng）力均勻（yún）且（qiě）均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強度（dù）的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸成（chéng）小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通常會（huì）產（chǎn）生風（fēng）點和應力點。在（zài）冷卻過程（chéng）中，由於（yú）冷卻（què）不均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避（bì）免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可（kě）見度降低。

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