異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵（miàn）張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切（qiē）口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度（dù）使切割（gē）線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔（róng）化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下（xià）降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定（dìng）的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧（hú）甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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