異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能（néng）吹（chuī）掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切（qiē）割縫（féng）須找（zhǎo）到傳導（dǎo）電（diàn）流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而（ér）使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的（de）圓（yuán）角過多。

      4、當（dāng）速度非常（cháng）低（dī）時，由於切口太寬（kuān），電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機（jī）刀頭質量與切削（xuē）速（sù）度是分不開的。

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