異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間（jiān）存在著一個適宜切削速度（dù）範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱（rè）係數（shù）大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同（tóng）時可以（yǐ）減少變（biàn）形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致（zhì）大量的拖尾（wěi），這（zhè）是伴隨著渣掛（guà）在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向（xiàng）傳（chuán）輸更多的熱量，從（cóng）而（ér）使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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