異（yì）型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值（zhí），和射流切割聯（lián）合不能吹掉（diào）熔（róng）化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由（yóu）於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速（sù）度是分不開的。

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