目前玻璃自動（dòng）切割機（jī）常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中（zhōng）的顆粒（lì）具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力（lì）發（fā）生變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃（lí）產（chǎn）生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在（zài）均勻（yún）的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度的（de）衝擊（jī）而部分破裂，在內應（yīng）力作用（yòng）下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過（guò）程中，由於冷（lěng）卻不（bú）均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也（yě）是由不（bú）均勻（yún）應力（lì）引起的，例如（rú），在加熱過程中（zhōng），爐子邊（biān）緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應（yīng）力點的方法，但是一（yī）個設計（jì）良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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