異型玻璃切割（gē）機在切割之（zhī）前（qián），可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料（liào）本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低（dī），由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導（dǎo）電流，同（tóng）時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料（liào）在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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