異型玻璃切割（gē）機在（zài）切割（gē）之前，可（kě）以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離（lí）子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本（běn）身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同（tóng）時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度（dù）和（hé）切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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