異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速（sù）度（dù），為了（le）達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素（sù）不同，切削速度和相應的變（biàn）化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整（zhěng），同（tóng）時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多（duō）。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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