異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度（dù）之間存（cún）在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由（yóu）於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附（fù）近（jìn）的電弧切割縫（féng）須找到傳導（dǎo）電（diàn）流，同時射流徑向傳（chuán）輸（shū）更多的熱量，從（cóng）而（ér）使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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