異（yì）型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以（yǐ）人（rén）為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導（dǎo）熱係（xì）數大小和熔體（tǐ）的表（biǎo）麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量（liàng），即切口略微收窄，切口（kǒu）表（biǎo）麵較為平整（zhěng），同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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