目前玻（bō）璃（lí）自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒（lì）具有一定的（de）遷移（yí）能力（lì），使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平（píng）衡時（shí），玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度的（de）衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力（lì）作用（yòng）下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通（tōng）常會（huì）產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻（yún），形成了風（fēng）斑，導（dǎo）致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避（bì）免應力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可（kě）以將應力點的可見度降低。

      玻璃切（qiē）割機上的配件，刀輪（lún）夾、切割機配件等（děng）等，晶（jīng）菱玻璃機械（xiè）都有供應（yīng），歡迎選（xuǎn）購！