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目前玻璃自動切割機常(cháng)用的物理(lǐ)鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的(de)遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻(bō)璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變(biàn)化(huà)。內層產生了張應力(lì),即玻璃(lí)產生的內應力均勻(yún)且均勻(yún)分布,提高(gāo)了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其強度的衝(chōng)擊而部分破裂,在(zài)內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一(yī)個特殊的角度(dù)看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一個(gè)設計良好的鋼製設備可(kě)以(yǐ)將應(yīng)力點的可見度降低。
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