異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素（sù）不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提（tí）高切割（gē）速度可以提高切口的（de）質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量（liàng）下降。

      3、當切削速度（dù）過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持（chí）穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電（diàn）弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的（de）。

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