目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的（de）內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其（qí）強度的衝（chōng）擊而部分破（pò）裂，在內（nèi）應力作用下會自（zì）行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致（zhì）玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例如，在（zài）加（jiā）熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應力點（diǎn）的方法（fǎ），但是（shì）一（yī）個設（shè）計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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