異（yì）型玻璃切（qiē）割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切（qiē）割速（sù）度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是（shì）伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表（biǎo）麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不（bú）開的。

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