異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧（hú）切割縫（féng）須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣（yuán）因（yīn）受熱熔化而形成（chéng）的（de）圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是（shì）分不開的。

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