異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在（zài）著一個適宜（yí）切（qiē）削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表（biǎo）麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉（diào）熔（róng）化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射（shè）流徑向（xiàng）傳輸更多（duō）的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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