異型玻璃（lí）切割機在切割之前（qián），可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達（dá）到更好的切割質（zhì）量，在（zài）不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速（sù）度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口（kǒu）略微（wēi）收窄，切口表麵較為平（píng）整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的（de）值（zhí），和射（shè）流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表（biǎo）麵（miàn）質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容（róng）易（yì）清（qīng）潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱（rè）熔（róng）化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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