異（yì）型玻璃切割機（jī）在切割（gē）之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍（wéi）可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧（hú）切（qiē）割，為了維（wéi）持穩（wěn）定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切（qiē）割縫須找到（dào）傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬（kuān）度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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