異型玻璃切（qiē）割（gē）機在切割之前，可以人為（wéi）地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛（guà）在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽（yáng）極區附（fù）近（jìn）的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開（kāi）的。

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