異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個（gè）適宜切削速（sù）度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質（zhì）量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和（hé）凝固，形（xíng）成（chéng）不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分（fèn）不開的。

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