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目前玻璃自動切割機常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內層(céng)的張力(lì)發(fā)生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生(shēng)的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆性材料的拉伸(shēn)強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在(zài)內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了風(fēng)斑(bān),導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣和中間存(cún)在溫差,導致應(yīng)力不均勻(yún)。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一個(gè)設(shè)計良好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可(kě)見度降(jiàng)低。
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