異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來（lái）得（dé）出，因（yīn）為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽（yáng）極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質（zhì）量與切削速度是（shì）分不（bú）開的。

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