異型玻璃（lí）切割機在切割之（zhī）前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個（gè）範（fàn）圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割（gē）速度可以提（tí）高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需（xū）的值（zhí），和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下（xià）降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和（hé）陽（yáng）極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度（dù）是（shì）分不（bú）開的。

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