異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的（de）切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係（xì）數（shù）大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高（gāo）切（qiē）割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口（kǒu）表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大（dà）量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而（ér）使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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