CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作（zuò）區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸（cùn）。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上（shàng）片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規（guī）極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機（jī）+自動切割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割（gē），切割完後切割（gē）機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰（bāi）片（piàn）

該機集合（hé）多功能（néng）為一體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶（táo）瓷板加工企業使（shǐ）用.

特（tè）點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂（dǐng）3台設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

      4）高（gāo）端配置，故障率（lǜ）低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能（néng）及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸（xī）盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動（dòng）控（kòng）製（zhì）均可完成（chéng），手動（dòng）方式主要在（zài）設備調整和維修（xiū）時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正（zhèng）常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機（jī）械反轉機（jī）構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移（yí）動，頂部吸（xī）盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時（shí），前移電機（jī）停止。此時真空係（xì）統工（gōng）作，吸盤開始吸附陶瓷（cí）板（bǎn），當（dāng）真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構通過（guò）電機驅動把陶瓷板提升起來（lái），在此工（gōng）位約停數秒後，確（què）保單片陶瓷板吸起，電（diàn）機驅動機械（xiè）翻轉機（jī）構使陶瓷板反（fǎn）轉至切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹（chuī）壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機（jī）構停止，回歸平整原位。切割機（jī）自動校（xiào）正（zhèng）陶瓷（cí）板定位（wèi）後進行切（qiē）割，切割完成（chéng）後切割平台輸送帶浮起把（bǎ）陶瓷（cí）板（bǎn）移動至掰（bāi）片（piàn）台進行掰片（piàn），上（shàng）片臂在接收到陶瓷板移出切割台（tái）麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取（qǔ）片。

設（shè）備參數及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範（fàn）圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數（shù）量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單（dān）翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可（kě）調）

     台麵高度（dù）：900±30mm 

     可切割最（zuì）大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機（jī）及研磨級別齒條裝置。

切（qiē）割刀座（zuò）∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切（qiē）割壓力）。

供油方式：自動注油（yóu）裝置。

輸送裝置（zhì）：同步帶自動傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光電掃描定位係統（tǒng）。

2）機械（xiè）部分

主要軸承（chéng）：日本（běn）NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感（gǎn）應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及（jí）行程開關感應，達到自動傳輸。減（jiǎn）少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通（tōng）訊電纜（lǎn）線（xiàn）全（quán）部采用德國（guó）和柔高柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了（le）以往國產電（diàn）纜線容易出問題缺（quē）點。    

采用工業電腦直接進行控製,微（wēi）軟視窗（chuāng）界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本（běn）安川（chuān）。

變頻器：台達（dá）。

電氣元件（jiàn）：施耐德（dé）電器。

主要氣動原件： 日（rì）本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容。

具有自動修正（zhèng）功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速（sù）度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要部件品（pǐn）牌：

氣浮分片（piàn）台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統（tǒng）；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝置，高（gāo）密度（dù）板台麵
3、功率：4.5KW
4、多（duō）點（diǎn）頂杆控製功（gōng）能（néng），方便（biàn）可靠
5、驗收方式（shì）：尺寸（cùn）精度以（yǐ）任何兩個切割線（xiàn）之間的距離為準，以（yǐ）2mm厚陶（táo）瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割（gē）線為準。

機（jī）械配（pèi）置（zhì）：

台板：高密度板

毛氈：進口工（gōng）業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或（huò）井字掰（bāi）片頂杆