CNC陶瓷（cí）板自動上片切割（gē）一體機（jī）

一、設備工作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按（àn）實際（jì）需（xū）求定（dìng）製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來（lái）定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自（zì）動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣（qì）浮分片台三部分組成。將陶（táo）瓷板放（fàng）在（zài）指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台（tái）上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完後切（qiē）割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行（háng）掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設（shè）備功能能（néng）頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做（zuò）多（duō）事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高（gāo）效節能（néng）。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片（piàn）、切割、掰（bāi）片（piàn）

三、設（shè）備性能（néng）及工作原理：

將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機（jī）自動（dòng）校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動（dòng）控（kòng）製均可完成，手（shǒu）動方式主要（yào）在設備調整和維修時使（shǐ）用，每個動作可單獨完成（chéng），也可用來進行正常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係（xì）統工作，電（diàn）機驅動（dòng）機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一（yī）樣的傾斜角度時翻轉停（tíng）止，前（qián）移電機使吸（xī）盤移動，頂部吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸到陶瓷板時，前移電機停（tíng）止。此時（shí）真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設（shè）定壓力時（shí），真（zhēn）空泵停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構通過電（diàn）機驅動把陶瓷（cí）板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板（bǎn）吸（xī）起，電機驅動機械（xiè）翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵（miàn），伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣（qì）快速釋放陶瓷板，傳動機（jī）構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶（táo）瓷板（bǎn）定（dìng）位後進行切割，切割完成後（hòu）切割平（píng）台輸送帶浮起把陶（táo）瓷板移動至掰片台（tái）進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷（cí）板取片。

設備（bèi）參數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大（dà）上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單（dān）翻

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形（xíng）。

2)、真（zhēn）空（kōng）吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器（qì）原件：

一、全自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切（qiē）割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機及研磨級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座∶固定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製（zhì）刀（dāo）頭切割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位（wèi）裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本（běn）NSK

台板：采用（yòng）高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）： 日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵（miàn）：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動（dòng）傳輸。減少人員（yuán）的工作量）

3） 電氣部份

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德國和柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產（chǎn）電（diàn）纜線容易出問（wèn）題缺點。    

采用（yòng）工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件（jiàn）： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇（zé）功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要（yào）部件品牌：

氣浮（fú）分片台

帶氣墊浮片的（de）陶瓷板開（kāi）片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣（qì）浮裝置，高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便（biàn）可（kě）靠
5、驗收方式：尺寸精度以任（rèn）何兩個切割（gē）線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片（piàn）前（qián）之切割（gē）線為準。

機械配置：

台板（bǎn）：高密度板

毛氈：進口工業（yè）毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字（zì）或（huò）井字掰片頂杆