異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因（yīn）為材料本（běn）身（shēn）的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切（qiē）削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使（shǐ）切割線能量低於所需的值（zhí），和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維（wéi）持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或（huò）陽極區（qū）附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機（jī）刀頭質量（liàng）與切削速（sù）度是分不開的。

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