異型玻（bō）璃切割機在切割之（zhī）前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切（qiē）削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因（yīn）為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割（gē）立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱（rè）量（liàng），從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和（hé）凝（níng）固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚（shèn）至會被熄（xī）滅。因此（cǐ），良好的異形切（qiē）割機（jī）刀頭質量與切削速（sù）度是分（fèn）不開的。

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