目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷移（yí）能力，使內應力迅（xùn）速（sù）消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內（nèi）層的（de）張力發生（shēng）變化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的內應力（lì）均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻（yún），形成了風斑（bān），導致玻（bō）璃（lí）受力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全避免應（yīng）力點的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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